1、因?yàn)樗莸膿]發(fā)關(guān)鍵在被干燥原材料的表層開(kāi)展，因此，干燥原材料的干燥面積大小對(duì)干燥起著至關(guān)重要作用。干燥效率與干燥面積大小正相關(guān)。被干燥原材料堆放越厚，干燥面積越小，干燥越慢，不然則快。

2、干燥速度

干燥應(yīng)操縱在相應(yīng)速度下開(kāi)展。在干燥過(guò)程中，表層水份迅速揮發(fā)去除，隨后內(nèi)部的水份擴(kuò)散到表層再次揮發(fā)。（免熏蒸如東木箱）若干燥速度過(guò)快，溫度過(guò)高，則原材料表層水份揮發(fā)過(guò)快，內(nèi)部水份來(lái)不及擴(kuò)散到表層，導(dǎo)致表層粉粒彼此之間粘結(jié)以至于熔化結(jié)膜，進(jìn)而防止內(nèi)部水份擴(kuò)散與揮發(fā)，使干燥不充分，導(dǎo)致外干內(nèi)濕的假干現(xiàn)象，使原材料久貯變質(zhì)。

3、干燥方法

在干燥過(guò)程中被干燥的原材料能夠處在靜態(tài)或動(dòng)態(tài)。在烘箱或烘房中干燥原材料處在靜態(tài)，原材料干燥面積小，因此干燥效率差。若干燥原材料處在翻騰或懸浮狀態(tài)，如流化干燥法在干燥中粉粒彼此之間分離，增大了干燥的面積，故干燥效率高。

4、溫度

溫度升高，可加速揮發(fā)速度，增加蒸發(fā)量，有利于干燥開(kāi)展。但應(yīng)視干燥原材料的性質(zhì)適度挑選干燥溫度，防止一些成分被破壞。

5、濕度

原材料自身濕度大，蒸發(fā)量也大，則干燥空間的相對(duì)濕度也大，原材料干燥時(shí)間延長(zhǎng)，干燥效率就低。因此烘房、烘箱常選用鼓風(fēng)裝置使干燥空間氣流升級(jí)，以防干燥過(guò)程烘房?jī)?nèi)相對(duì)濕度飽和狀態(tài)而停止揮發(fā)。

6、壓力

壓力與蒸發(fā)量成反比，因此減壓是改善揮發(fā)條件，促進(jìn)干燥加速的有效手段。